• 选用产品之前,请先详读本文的安全说明以便能正确使用。
  • 以下的安全说明是为了能正确使用产品以避免个人受伤害。
  • 共区分为三种安全等级,分别为〝危险〞〝警告〞〝注意〞,均非常重要而且必须遵守指示。

危 险

具危险的危险性,可能导致个人伤害或死亡以及财产之损失。

警 告

不会立即陷入危险,但若不预防而误操作产品时,可能导致个人伤害或死亡以及财产之损失。

注 意

不会立即陷入危险,但若不预防而误操作产品时,可能导致个人伤害以及财产损失。

※ 在安装及使用产品前,请详读操作说明书以便能正确地操作。

危险

  • 会导致人体及生活上危险的场合,请勿使用。
  • 于规格指定外环境或有危险物质存在之环境状态下,请勿使用。
  • 安装产品时,请依照使用说明书上的安装型式加以固定(包括使用输送台时),否则产品可能会有倾倒、落下及失控操作等情形,因 而造成人体及机器装置的损伤。
  • 拆卸及安装产品,必须由具有足够知识与经验的人进行操作。
  • 请勿重新改造产品或对产品加工。

警告

适用网站上所有产品
  • 使用时,须保持在指定的工作压力及电压范围内。
  • 当使用于水份或油滴及尘埃多的环境,必须加盖保护套以避免产品损坏。
  • 请勿使用含有腐蚀性物质的流体或空气,以避免产品损坏。
  • 产品操作时,请勿接触端子部份或开关,以避免因短路或线路错误,造成作动及电击。
  • 请勿于产品上放置其他物,以避免产品掉落造成人体及机器、装置的损伤,另外,产品可能因损坏而造成运转不良及失控的危险。
气压缸
  • 气缸作动时,请注意作动的方向。
  • 请勿将手放在气缸作动范围内。
  • 气缸请安装调速阀,使用时控制活塞作动速度于气缸使用速度规定范围内。
  • 气缸作动行程/作动时间为平均速度,并非实际气缸最大速度;垫片缓冲气缸最大速度通常在行程末端位置,空气缓冲气缸最大速在进入缓冲前位置。
  • 气缸最大速度一般取平均速度1.4~1.5倍。
  • 气缸承受大负荷时,虽然速度于最大限值以内仍很快时,应防止直接冲击气缸,建议使用外部缓冲装置。
  • 电线如感应开关之导线等..,请作适当检查,若有损坏、强拉、扭转、挠曲、放重物于产品上等..行为,将可能造成短路或线路错乱,引起火花及电击。
方向阀、三点组合、空压配件、感应开关
  • 电线如压力开关导线,电磁阀电源供应线等..,请作适当检查,若有损坏、强拉、扭转、挠曲,放重物于产品上等..行为,将可能造成短路或线路错乱,引起之火花及电击。
  • 请勿使用没有保护套的过滤器或润滑器。
  • 过滤或润滑时,请勿使用有瑕疪的保护套。

注意

适用网站上所有产品
  • 若有必要时,穿戴保护手套,眼镜及安全鞋操作以确保安全。
  • 产品外围预留空间以方便维修。
  • 安装时将碎屑、密封、屑片、尘埃..等吹离配管以避免泄漏。
  • 螺纹配管时,使用适当之扭力值锁紧。
  • 产品前端安装空气过滤器以清除水份及过滤物并定期排水。
  • 主轴油或机油不可用来做产品润滑使用,否则易产生密封环膨胀而作动不良。
  • 在5℃以下操作时,注意积水不可结冰。
  • 磁性物质如磁盘片卡或测试机,不可接近有磁性感应的气缸及电磁阀磁性部位。
  • 当产品不再使用时,必须以工业废弃物适当地处理。
  • 请勿将产品直接入火中,因可能产生爆炸或有毒气体。
气压缸
  • 产品必须安装在平面上,若安装在歪曲的面上会导致精度不良,泄漏及其他错误。
  • 产品安装部位若有缺陷或凹陷时将造成主要面不平整。
  • 活塞杆及引导杆的磨擦面不可有缺陷或凹陷,否则密封处易损坏而泄漏。
  • 当气缸导杆引入时,请勿将身体任何部份置入气缸本体与前连接块之间(双导杆气缸),以避免受伤。
  • 产品并不需要额外的润滑,若需要润滑,建议使用 ISO VG32 等级之轮机油,需每天检查油量。若滴油不正常,可能会导致被润滑产品发生问题。
  • 侦测活塞位置的感应开关,请勿在受磁性干扰的区域作动,否则将受磁性影响而精度不良。
  • 当两支附感应开关的气缸平行且靠近时,会有互相干扰的情形而影响感应精度。
  • 避免使用超过感应开关负载范围的负荷。
  • 一个阀要控制2支以上的气缸同步作动是难以实现的,因每支气缸的摩擦系数都不相同,即便管路、接头、电磁阀、调速阀条件相同,也仅能趋近于同动,而无法达到绝对同动。此状况易加重气缸负荷,缩短使用寿命。
方向阀、三点组合、空压配件、感应开关
  • 请勿使用电磁阀、压力开关及流量开关于有大电流或高强度磁场之环境。
  • 产品并不需要额外的润滑,方向阀若有需要润滑,建议使用 IS0 VG32等级之轮机油。
  • 使用双线圈电磁阀,不要同时作动双线圈。
  • 负载不要超过开关的最大负荷。
  • 调压阀之二次压力设定范围,请以一次压力之85%以下使用,压力设定及压力调整性能较佳。
  • 调整器之旋转钮,需拉出后再旋转,旋转调压顺时针(正转)为调升压力,反时针(反转)为调降压力,操作完成时押入旋转钮,使之固定;当旋转(正反转)至最大值(压力不再变化时)不可再强力扭转或用工具旋转,避免产品损坏。
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